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       今天我們來講講有機磷農藥廢水處理技術以及用什么液堿泵比較好，目前有機磷農藥廢水處理技術可歸納為四種:焚燒法、物理化學和化學法、生物法和陸上拋棄法。其中生物法處理得到了廣泛應用，幾乎所有的農藥廢水或單獨或更多的則是與其它廢水混合后***終用生物處理〔2〕。

　　對樂果、甲胺磷等農藥廢水，用生物法處理相當困難。為此該類廢水就較多地圍繞分解或去除廢水中抑制或難生物降解的污染物進行，使經過預處理后的廢水再用生物法處理。作為預處理技術主要有水解、濕式氧化、活性炭吸附及化學沉淀法。下面討論農藥中間體氯化廢水的堿解處理。

   一、處理工藝研究

   （1）混凝沉降

　　采用Fe2(SO4)3和PAM、Al2(SO4)3和PAM的復合混凝劑及聚合鋁三種不同混凝劑進行試驗，結果表明，對含磷廢水的處理效果不理想，COD***去除率27%，有機磷去除率僅162%，廢水中剩余污染物仍難生物降解。故此法不擬深入探討。

   （2）堿性水解

　　本廢水中，污染物成份并非甲胺磷農藥，而是中間體和原料，從甲胺磷生產過程看，反應方程如下:

　　2P+3Cl2→2PCl3　

　　PCl3+S→PSCl3　

　　PSCl3+CH3OH→CH3OPSCl2+HCl

　　CH3OPSCl2+CH3OH→(CH3O)2PSCl+HCl

　　HCl+NaOH→NaCl+H2O

　　加堿中和后的堿性廢水中有PCl3、PSCl3、CH3OPSCl2、(CH3O)2PSCl、NaCl、CH3OH等，在回收CH3OH后的釜底殘液中存在高沸點有機磷硫氯、鹽份和PSCl3等。這些污染物在堿解時對COD和TP、IP、OP均影響不大。現采用30%液堿，經堿性水解試驗(加熱至70℃-釜底液溫度)。廢水中pH隨時間變化不大。約4h反應基本完成，水解4h所得的污染物濃度見表1。

     30%液堿用什么比較好呢？

     LHJ化工流程離心堿泵（簡稱LHJ堿泵）屬單級單吸懸臂式離心泵，在IH泵的基礎上升級創新而成，是替代IH泵的新型標準化工流程泵。該泵為單級單吸懸臂式結構，其在設計上，采用了先進的水力模型，具有較高的效率，比IH泵提高了5%，是節能型產品。

    產品優點：

    1.LHJ型化工流程離心(堿)泵是本公司在IH泵的基礎上升級創新而成的標準化工流程泵，是根據IS02858/GB5662標準自行設計研發的，技術指標達到國內外同類產品先進水平；

    2.泵體、泵蓋、葉輪等過流部件均采用優質不銹鋼材料，新工藝一次精密鑄造而成，無雜質，無氣孔，沙眼，可選用2205雙相不銹鋼等優質合金耐磨材料；

    3.軸封為綠環公司自行研制的LHJZ系列靜止式耐腐耐磨集裝式機械密封，對磨的密封面材料可選：硬質合金，碳化硅等材料，以滿足各種工況要求；

    4.耐腐耐磨設計，可輸送漿料，結晶，懸浮物顆粒小于3mm，含固量小于15%的液體；

    5.加粗了軸徑，加大了軸承，加長了軸承箱，有效增大的泵軸的扭距，可有效承載大比重，易結晶介質，不會出現過載，斷軸等現象；加大了儲油室潤滑油量，軸承箱散熱片，有效降低了軸承運行溫度，提高了軸承使用壽命；

    6.泵體為軸向吸入，徑向排出。泵體上鑄出支撐腳，直接固定在底座上，泵蓋通過止口固定在懸架體上，泵體和懸架體將泵蓋夾緊。在檢修時拆除懸架體與泵體之間的連接螺母，泵的傳動部分便可從泵體中退出，無需拆卸進出口管路。對于大規格泵，泵聯軸器和電機軸之間有一中間加長節，在檢修時電機不必移動，拆下中間加長節，傳動部分即可退出泵體，這是國際上通用的化工泵結構，可與標準化工離心泵互換，方便用戶使用；

    表1　廢水堿性水解的效果

    由表1看出，水解后COD、TP、IP、OP均變化不大，唯有BOD5增加了3倍左右，因此BOD5/COD值也增加了3倍左右，可見原廢水中生物難降解的一些有機化合物已水解轉化成生物可(易)降解的化合物了。經加堿水解試驗得到三個工藝參數:水解溫度為70℃(保持原釜底液溫度)；NaOH耗量為1.2～2.0kg/t廢水；水解停留時間為4h。

   （3）原廢水堿解后的生物降解

　原廢水(COD為22116.6mg/L，pH=12.06)經堿解后，以自來水沖稀20倍，pH變為7.86，用本公司1605含酚廢水生物處理過程的活性污泥經二周馴化后進行間歇式生物降解，結果見表2。

    表2　堿解后廢水生物降解效果

    由表2得知，通過生物降解試驗，COD在12h去除率達75.6%，有機磷在10h去除率達58%，效果都不錯。

　含酚、含磷兩股廢水2∶1比例混合后，進行生物降解效果試驗，得到一條生物降解速率曲線是一條相關系數為0.970的直線，回歸方程斜率為0.063。

　當活性污泥濃度為4500mg/L時，COD去除率與停留時間的關系見表3。

　由表3得知，在相同污泥濃度條件下，COD去除率增加，停留時間增長，如果增加污泥濃度，停留時間可縮短。我公司現采用85%COD去除率，故停留時間為20H。

　表3　不同COD去除率的停留時間計算值