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   今天我們要講的是膜技術的應用領域有哪些？膜的分類膜系統組成以及用什么動力泵，化工泵等等；

   膜的定義：膜是一種起分子級分離過濾作用的介質，當溶液或混和氣體與膜接觸時，在壓力下，或電場作用下，或溫差作用下，某些物質可以透過膜，而另些物質則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離，這種分離是分子級的分離。

  膜及膜過程的分類：膜分離過程常用的是以壓差為動力的液體分離膜。依據膜孔徑和截留特性的不同，可分為微濾、超濾、納濾和反滲透

   膜過濾方式：傳統過濾方式為死端過濾：料液一進一出，因濾材表面被堵塞，而導致過濾速度迅速減少。

   膜系統大多采用錯流過濾：流體一進二出，流動方向與膜表面平行，削薄膜面的濃差極化層、減少過濾阻力，膜面不易堵塞，過濾速度較快。

   膜系統組成：目前常見的膜分離過程以壓差為驅動力、以錯流過濾方式進行，可在常溫下進行分子級的過濾分離，是一種物理過程，其間不發生相變。動力由泵（LHF襯氟離心泵，LZB氟塑料自吸泵等）提供，流經膜表面時，部分較小的分子透過膜，而大分子被截留。

 

   膜技術的應用領域

   1、工業供水：自來水和地下水的水質不能滿足許多化學工業、電子工業和紡織工業的要求，需要經過凈化處理方可以使用，超濾膜技術是凈化工業用水的重要技術之一。

   2、醫藥用水：醫藥針劑用水是采用多級蒸餾制備的，其工藝繁瑣、能耗高、而且質量常常得不到保證。用超濾膜技術除針劑熱源和終端水熱源，取得很好效果。

   3、工藝水的處理（分離、濃縮、分級和純化）：在各工業生產過程中，往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結晶等過程。這些方法表現出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點，以超濾 膜技術取代某種傳統技術可以獲得顯著的經濟效益。

   4、膜技術在制藥工業的應用：膜技術廣泛應用于生物制備和醫藥生產中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和干擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草藥劑的除菌和澄清等。發酵是生物制藥的主流技術，從發酵液中提取藥物，傳統工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復使用有機溶劑和酸堿溶液，耗量大，流程長，廢水處理任務重。特別是許多藥物熱敏性強，使傳統工藝的實用性多受限制。國際先進的制藥生產線，大量采用膜分離技術代替傳統的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

   5、膜技術在食品領域工業的應用：利用超濾膜技術把發酵液中產品和菌體分離，再采用其它方法精制流程。其優點是：生產效率和產品質量提高；簡化了工藝流程；菌體蛋白不含外加雜質，利用價值高，達到資源綜合利用。醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳制品生產、制糖工業都采用了膜技術。

   6、膜技術在各種工業生產中的應用：凡是涉及分子級的濃縮和分離的過程，都有膜技術應用的機會。汽車電泳漆的在線純化采用超濾膜除去雜質，持續保證涂漆質量；燃料工業用超濾膜技術分離和濃縮中間體。

   7、在環境保護和水資源化的應用：膜技術在廢水處理、污染防治和水資源綜合利用方面得到廣泛應用。在許多情況下，不僅處理了廢水，還能回收有用物質和能量。

   各種含油廢水及廢油的處理

   ①采油回注水的處理：膜法可以除去在水中的乳化溶解油，提高注入水的質量。

   ②含油廢水的處理：許多工業生產和運輸業都產生大量的含油廢水，膜濾技術是達標排放***有效的方法。

   ③廢潤滑油的純化：用常規技術加膜分離，可得到很純的潤滑油，適用于汽車等廢機油的處理。

   ④機床切削油的純化回收：膜法可除去廢切削油中的細菌和雜質，處理后回用。

   ⑤廢食用油的純化處理技術：食用油在連續高溫下產生致癌物質，用膜法可將這部分除去。

   ⑥食用菜籽油的純化：菜籽油中含有15 %～48 %高含炭量的芥子酸。用膜法可除去，達到標準（芥子酸<5 %）。

   廢水的處理及回用

   ①印刷顯影廢水的處理及回用，采用膜技術處理可以達標排放，也可回收。

   ②電鍍廢水可采用膜技術處理，水回用，污染物回槽利用。

   ③印染廢水采用膜分離可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍燃料。

   ④造紙廢水用膜可將廢水中的木質素、色素等分離出來，凈化水可排放或回用。

    8、水的淡化技術

   ①海水淡化技術：應用***新的膜蒸餾技術，***適合和船用發動機熱交換器連用，利用廢熱生產淡水，適合于中、小型漁船遠航捕撈使用。

   ②咸水淡化技術：將天然咸水用膜淡化到應用水質標準。

   在行業中，常用的膜處理用泵：LHF襯氟離心泵，LZB氟塑料自吸泵，LZW自吸排污泵，LHC襯氟磁力泵，FYH氟塑料液下泵等等。

   綠環泵業：以科技創新為導向，以解決客戶實際問題為目標，以不斷開發的核心技術為力量，制造出符合當前經濟發展所需要的化工泵！