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    在焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統中，有一種工藝方法叫做：活性炭/焦脫硫脫硝工藝，它的原理是根據活性焦的吸附特性和催化特性，煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經過表面反應生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達到煙氣脫硫的效果。

    今天我們來講講活性炭/焦脫硫脫硝工藝流程，工藝特點，以及使用什么類型的脫硫泵、料漿泵輸送。

    活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進行選擇性催化還原(SCR)反應，在還原劑(NH3)的作用下將NO還原為N2。  

    4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(2)  

    2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O(3)  

    活性焦再生機理：將吸附SO2飽和的活性焦加熱到400-500℃，蓄積在活性焦中的硫酸或硫酸鹽分解脫附，產生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形態為高濃度SO2的氣體。主要反應是硫酸與活性焦反應：  

    2H2SO4+C→2SO2+CO2+2H2O(4)  

    再生反應能夠恢復活性焦的活性，而且其吸附和催化能力不但不會降低，還會得到提高。  

    副產物的轉化利用：活性焦再生所產生的高濃度SO2氣體，其體積濃度達到20%-30%，高于現有硫酸生產中采用硫磺、硫鐵礦燃燒所產生的SO2氣體濃度，可以用來生產濃硫酸、稀硫酸(70%)、硫磺、液態二氧化硫、亞硫酸銨、亞硫酸鈉等，這里插句題外話，這些有強腐蝕的液體一般建議使用：LHF襯氟離心泵，LFK襯氟料漿泵，LHC襯氟磁力泵等耐酸堿泵輸送，因為氟塑料材質有著耐腐蝕之王的稱號，對任何腐蝕性液體都不起反應。

    工藝流程 ：焦爐煙氣在煙道總翻板閥前被引風機抽取進入余熱鍋爐，煙氣溫度從180℃降低至140℃，然后進入活性炭脫硫脫硝塔，在塔內先脫硫，后脫硝，煙氣從塔頂出來經引風機送回煙囪排放(見圖1)。從塔底部出來的飽和活性炭進入解析塔，SO2等氣體出來后送化工專業處理，再生后的活性炭重新送入反應塔循環使用。  

   該工藝主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風機、解析塔、LMU耐腐耐磨料漿泵、LMU-T耐腐耐磨脫硫泵、熱風爐及氨系統等組成。

   工藝特點：  

   1)SO2脫除效率可達98%以上，NOx脫除效率可達80%以上，同時粉塵含量小于15mg/m3。  

   2)實現脫除SO2、NOx和粉塵一體化，脫硫脫硝共用一套裝置。  

   3)煙氣脫硫反應在120-180℃進行，脫硫后煙氣排放溫度120℃以上，不需增加煙氣再熱系統。  

   4)運行費用低，維護方便，系統能耗低(每萬立方米焦爐煙道氣耗能約2.51kgce，相當于噸焦脫硫脫硝耗能為0.587kgce)。  

   5)工況適應性強，基本不消耗水，適用于水資源缺乏地區;能適應負荷和煤種的變化，活性焦來源廣泛。  

   6)無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產生;資源回收、副產品便于綜合利用。