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    目前我國氧化鎂的儲量可觀，價格可觀，而且氧化鎂在脫硫工藝上運用也很多，因此很多環保企業將氧化鎂完作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中。

    氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。

    下面小編來講講氧化鎂脫硫工藝的原理，它的優點、缺點，以及在工藝循環過程中氧化鎂漿液常見的輸送耐腐泵型號。

    脫硫原理：采用菱鎂礦經過煅燒生成的氧化鎂,氧化鈣作為脫硫吸收劑，將氧化鎂和氧化鈣通過漿液制備系統制成氫氧化鎂，氫氧化鈣在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂,氫氧化鈣進行化學反應生成亞硫酸鎂,亞硫酸鈣，脫除燃煤煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物質，凈化燃煤煙氣。

    工藝原理：鍋爐煙氣由引風機送入吸收塔預冷段，冷卻至適合的溫度后進入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應，脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細小霧滴。凈煙氣經過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導致除霧器堵塞、系統壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業水對除霧器進行噴霧清洗。

    裝置：脫硫裝置由增壓機、吸收塔、吸收循環泵、氫氧化鎂漿液輸送耐腐離心泵、氧化風機等設備組成。

    氧化鎂脫硫循環過程

    是將落入塔底的吸收液經漿液循環泵（常見耐腐泵：LMU-T耐腐耐磨脫硫泵 規格：LMU-T100-80-160 流量：100m3/h  揚程：32m 功率：18.5kw  材質：高分子量聚乙烯  集裝式機封）重新輸送至吸收塔上部吸收區。塔底吸收液pH由自動噴注的20%氫氧化鎂漿液（常見耐腐泵：LHF襯氟離心泵 規格：LHF100-80-125  流量：100m3/h  揚程：20m  功率：11kw 材質：氟塑料 集裝式機封）調整，而且與酸堿計連鎖控制。當塔底漿液pH低于設定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵（常用耐腐泵：LMU耐腐耐磨料漿泵 規格：LMU100-80-160 流量：100m3/h  揚程：32m 功率：18.5kw  材質：高分子量聚乙烯  集裝式機封）自動補充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使漿液混合均勻，至pH達到設定值時停止補充氫氧化鎂漿液。20%氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產生，或直接使用氫氧化鎂，因為氧化鎂粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機與氫氧化鎂溶液輸送泵（常見耐腐泵：LFK襯氟料漿泵 流量：100m3/h  揚程：20m  功率：11kw 材質：氟塑料 集裝式***機封）必須連續運轉，避免管線與吸收塔底部產生沉淀。

    ***后了解一下它的優點：

（1）原料來源充足。（2）脫硫效率高。（3）投資費用少。（4）運行費用低（5）占地面積較小，一次性投資較。（6）適用范圍廣。（7）脫硫廢液回收價值高。（8）運行可靠。

     缺點：系統較復雜，維護成本有點高。

     氧化鎂脫硫適用范圍：電力行業、冶金燒結機煙氣、工業鍋爐、紙廠等的脫硫工程。

     鎂法脫硫相對于鈣法的***優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行，同時鎂法PH值控制在6.0-6.5之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。